伴随着工业机械的发展，集成化已经成为了石化行业、精细化工行业对设备要求的共识。这其中，撬装就是最重要的集成化方式之一。撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用橇杠。撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式。

1 撬装设备的优势

　　撬装是已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。现场工作量少，只需完成管线和电气的对外联通，这样对设备现场安装节省了大量工作。

　　撬装设备结构紧凑，占地小，大大节约了空间。撬装设备可以整体迁移，设备再利用率高，同时对工厂的设备搬迁、改造节省了大量施工工作。撬装设备外观美观，更能体现现代化工厂的特点。

2 撬装的难度

　　多专业的设计工作：撬装装置布置紧凑，但大装置有的东西，撬装设备一样不少。一般包含了工艺、设备、管道、结构、电气仪表等，需要多专业合作。

　　大量的三维建模工作：撬装设备结构复杂，空间有限。在设计阶段就需要对工程设备进行三维建模，实现装置设计的可视化。三维建模可以使设计、施工、操作人员一目了然地熟悉撬装设备的安装、管道的布置、空间走向和布置空间，方便设计人员自检和各专业支架的会审，有效避免相互碰撞现象的发生。也可对后期的检维修提供数据支持。

3 经验与专业技术的结合

　　撬内各设备要合理布置，即要保证工艺合理性，又要保证连接管道最省，还要考虑操作性等，千变万化，很难找到一个合理的方案。

　　撬装设备的吊装，是整撬吊装还是现场组装，是否受运输所限，是否受现场施工条件所限。都是在撬装设计时要提前考虑的。

　　撬架设计在橇装设备设计中是关键，其计算不是难点，但其结构合理设计是难点，即要结构简单美观满足功能要求（如管支架，线槽桥架等合理布置），又要满足撬内安装、检维修空间要求，还要使整撬安装空间满足施工场地的要求。